Pemeliharaan pemalas
Bantalan pemalas dan pemalas adalah bagian penting dari mesin pemotong kawat.Presisi yang bagus, hasil akhir yang bagus, dan efisiensi tinggi semuanya bergantung pada sepasang pemalas yang seimbang, ringan, dan presisi.
Perawatan roda pemandu dan bantalan harus dimulai dari pemasangan.Alat yang digunakan dan lingkungan perakitan harus bersih, dan posisi kerja bantalan tidak boleh dibawa ke dalam kotoran.Hilangkan semua pemasangan yang terlalu ketat, ketukan dan pengepasan yang kuat tidak diperbolehkan di seluruh proses.Deformasi yang disebabkan oleh pemasangan ini akan benar-benar merusak keakuratan asli dari roda pemandu dan bantalan.
Perhatian khusus harus diberikan pada katrol pemandu yang digunakan.Ketika rotasi bantalan tidak cukup fleksibel atau ada benda asing yang menghalangi katrol pemandu, kawat akan mengering di alur berbentuk V dan keakuratan bentuk alur berbentuk V akan hilang seketika.Lingkungan kerja bantalan tidak dapat masuk ke saluran pembuangan, dan kotoran yang mengandung kotoran dapat menggiling bantalan dengan sangat cepat.Yang lebih perlu diperhatikan adalah bantalan dan roda pemandu tidak pernah dibiarkan mengalir melalui arus.Jika catu daya frekuensi tinggi digunakan sebagai saluran, korosi seketika akan menjadi sangat serius.Air kotor, terutama untuk memotong aluminium, harus diganti tepat waktu.
Alat mesin yang telah berjalan selama puluhan jam
Pastikan untuk menyeka akar katrol pemalas dan rumah bantalan untuk menghilangkan lumpur yang tersumbat.Dan masukkan sedikit oli, biarkan kabel bekerja dengan kecepatan penuh selama beberapa menit, sehingga oli dan kotoran yang jatuh dibuang bersama, lalu masukkan oli, dan seterusnya beberapa kali.Roda pemandu yang konsisten dengan perakitan yang wajar, penggunaan yang benar, dan perawatan yang efektif biasanya harus digunakan selama 2 ~ 3 tahun, dan sepasang bantalan juga harus digunakan selama lebih dari setengah tahun.
Perlu dicatat bahwa kualitas bantalan yang dibeli di pasaran sangat mengkhawatirkan.Runout radial dan jarak aksial cincin dalam dan luar serta ketahanan aus manik-manik dan balistik tidak cukup kredibel.Meskipun kemasan dan penandaannya tidak terlihat, berhati-hatilah.Pilih untuk digunakan dengan hati-hati.
Sutra lepas unilateral
Kecepatan drum kawat tidak konsisten dalam putaran maju dan mundur, yang terkait erat dengan metode pengumpanan kawat.Menurut hasil percobaan, kita dapat melihat bahwa kawat molibdenum tidak dilonggarkan sampai batas tertentu dan tidak akan mempengaruhi efek pemotongan.Masalah sutra longgar benar-benar dihilangkan, tetapi kecepatan drum sutra tidak sesuai dengan rotasi maju dan mundur, tetapi tidak sepenuhnya dihilangkan
Singkatnya, di masa depan: jika situasi di atas terjadi pada peralatan mesin tertentu, pertama-tama kita harus memeriksa apakah semprotan air dapat sepenuhnya menyelimuti kawat molibdenum, sehingga cairan pendingin dapat sepenuhnya memasuki celah pemotongan untuk membentuk pelepasan dan busur yang efektif. proses pemadaman, dan periksa kabel atas dan bawah.Kekakuan rangka, terutama apakah sekrup dipasang secara efektif, selain itu, perlu diperhatikan apakah permukaan kontak rangka kawat dan permukaan gesekan kolom setelah pelat penekan rangka kawat berada dalam kontak yang efektif.Jika tidak ada lubang roda pemandu, kemiringan akan bertambah.
perlawanan
Rotasi roda pemandu harus fleksibel.Ketinggian blok konduktif sebaiknya sedikit lebih tinggi dari batang bus roda pemandu.Saat memasang kawat molibdenum, kekuatan kawat molibdenum harus digenggam.Kontak minimum dan efektif dengan roda pemandu dan blok konduktif sudah sesuai.Ukur runout melingkar dari gelendong<0,02 mm, dan identifikasi apakah gelendong berfluktuasi saat bergerak dalam garis lurus
Cara: Lepas batang ulir dan dorong drum kawat.Gunakan dial gauge untuk mengukur side bus bar dan upper bus bar drum.Ini memiliki dampak signifikan pada efek pemotongan.Jika lead screw tidak dipasang dengan benar, ini akan menyebabkan resistansi yang tidak konsisten selama pengoperasian, yang mengakibatkan perpindahan yang jelas dari kawat molybdenum.
Bagaimana meningkatkan penyelesaian dalam proses pemotongan kawat, penyelesaian pemotongan kawat terdiri dari dua elemen, satu adalah ukuran lubang yang dihilangkan dengan satu pelepasan, dan RZ-nya biasanya antara 0,05μ ~ 1,5μ, yang merupakan Minor .
Yang kedua adalah garis cembung dan cekung yang disebabkan oleh pergantian.RZ-nya biasanya antara 1μ ~ 50μ, dan mungkin sebesar 0,1MM atau lebih, yang merupakan faktor terpenting untuk penyelesaian pemotongan kawat.Pada saat yang sama, itu disertai dengan garis hitam dan putih pembalikan, memberikan dampak visual yang sangat kuat kepada orang-orang.
Kontrol ukuran pit karena debit tunggal relatif mudah, cukup dengan mengurangi energi pulsa tunggal.Hanya saja energi satu pulsa sangat kecil sehingga benda kerja yang tebal tidak dapat dipotong, atau bahkan keadaan non-percikan hanya dengan korsleting dan tanpa pelepasan.
Ini mirip dengan pengukur halus di EDM, menghasilkan pemesinan yang tidak stabil dengan efisiensi yang sangat rendah dan evakuasi chip yang buruk.Terlebih lagi, RZ yang disebabkan oleh lubang pelepasan dan RZ yang disebabkan oleh garis pergantian tidak dalam urutan besarnya yang sama, jadi yang paling penting adalah mengontrol RZ yang menyertai garis pergantian.
Akurasi pemalas dan bantalan
Keteguhan ketegangan saat naik dan turun dan alasan lainnya mengakibatkan lintasan pergerakan kawat yang tidak konsisten naik dan turun.Faktor mekanis ini adalah penyebab utama kecembungan dan kecekungan pergantian.
Mengambil langkah-langkah berikut akan meningkatkan penyelesaian sampai batas tertentu
1. Kurangi lebar pulsa dan arus puncak dengan tepat, yaitu kurangi ukuran lubang korosi.
2. Katrol pemandu dan bantalan mempertahankan presisi yang baik dan pengoperasian yang lancar, mengurangi guncangan kawat dan loncatan kawat, dan menjaga lintasan pergerakan kawat seminimal mungkin.
3. Kabel mempertahankan tegangan yang tepat, dan menyesuaikan roda pemandu dan blok pengumpanan, sehingga tegangan di area kerja tetap tidak berubah saat kabel naik dan turun.
4. Kawat tidak boleh terlalu kencang, dan airnya tidak boleh terlalu baru.Air baru pasti bermanfaat untuk efisiensi pemotongan, tetapi penyelesaian pemotongan bukanlah yang terbaik.
5. Tambahkan belat ke sisi atas dan bawah benda kerja yang terlalu tipis, sehingga garis pembalik tertahan dalam jangkauan belat.
6. Juga sangat penting agar gerakan XY menjadi stabil dan akurat, dengan kesetiaan tindak lanjut yang baik dan perayapan tanpa pemblokiran.
7. Pertahankan pelacakan konversi frekuensi yang stabil dan longgar.
8. Pemotongan ulang atau beberapa pemotongan dengan jumlah pemotongan yang sesuai, sapu permukaan pemotongan satu kali saat jumlah pemotongan kecil, dan sesuaikan ukurannya secara akurat.
Ketepatan dan penyelesaiannya akan memiliki efek yang menguntungkan.Menyapu tiga kali berturut-turut pada dasarnya akan menghilangkan garis-garis yang terbalik.Selama alat mesin memiliki akurasi pemosisian berulang yang tinggi, dan kelonggaran yang sesuai digunakan untuk pemrosesan progresif, hasil akhir permukaan pemotongan akan ditingkatkan satu atau dua poin.Level, efeknya mirip dengan mesin pemotong kawat lambat, dan tidak memakan banyak waktu, yang merupakan salah satu keunggulan mesin pemotong kawat cepat.
9. Untuk benda kerja yang lebih tebal, kabel pendek dapat digunakan dengan tepat, dan umpan balik pada satu waktu kurang dari setengah diameter kawat, yang juga menyembunyikan garis pembalik.Tentu saja itu hanya penyamaran
Waktu posting: 12 Agustus-2022
