Kenalan
Tujuan perawatan berkala pada excavator adalah untuk mengurangi kerusakan mesin, memperpanjang umur mesin, mempersingkat waktu henti mesin, meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi biaya pengoperasian.
Dengan mengelola bahan bakar, pelumas, air, dan udara, kegagalan dapat dikurangi hingga 70%.Faktanya, sekitar 70% kegagalan disebabkan oleh manajemen yang buruk.
1. Manajemen bahan bakar
Nilai minyak diesel yang berbeda harus dipilih sesuai dengan suhu lingkungan yang berbeda (lihat Tabel 1);minyak diesel tidak boleh dicampur dengan kotoran, tanah kapur dan air, jika tidak, pompa bahan bakar akan aus sebelum waktunya;
Kandungan paraffin dan sulfur yang tinggi pada bahan bakar minyak inferior akan menyebabkan kerusakan pada mesin;tangki bahan bakar harus diisi dengan bahan bakar setelah pengoperasian harian untuk mencegah tetesan air terbentuk di dinding bagian dalam tangki bahan bakar;
Buka katup kuras di bagian bawah tangki bahan bakar untuk mengalirkan air sebelum pengoperasian harian;setelah bahan bakar mesin habis atau elemen filter diganti, udara di jalan raya harus habis.
Suhu lingkungan minimum 0℃ -10℃ -20℃ -30℃
Kelas diesel 0# -10# -20# -35#
2. Manajemen minyak lainnya
Oli lainnya termasuk oli mesin, oli hidrolik, oli roda gigi, dll.;oli dengan merek dan kualitas berbeda tidak dapat dicampur;
Berbagai jenis oli ekskavator memiliki bahan tambahan kimia atau fisik yang berbeda dalam proses produksinya;
Penting untuk memastikan bahwa oli bersih dan mencegah pencampuran serba-serbi (air, debu, partikel, dll.);pilih label oli sesuai dengan suhu lingkungan dan penggunaan.
Jika suhu sekitar tinggi, oli dengan viskositas tinggi harus digunakan;jika suhu sekitar rendah, oli dengan viskositas rendah harus digunakan;
Viskositas oli roda gigi relatif besar untuk menampung beban transmisi yang besar, dan viskositas oli hidrolik relatif kecil untuk mengurangi hambatan aliran fluida.
Pemilihan oli untuk ekskavator
Kontainer Temperatur luar ℃ Jenis oli Siklus penggantian h Jumlah penggantian L
Panci Oli Mesin -35-20 CD SAE 5W-30 250 24
Slewing Gear Box -20-40 CD SAE 30 1000 5.5
Rumah peredam CD SAE 30 6.8
Tangki hidrolik CD SAE 10W 5000 PC200
Final Drive CD SAE90 1000 5.4
3. Manajemen gemuk
Menggunakan minyak pelumas (mentega) dapat mengurangi keausan permukaan yang bergerak dan mencegah kebisingan.Ketika minyak disimpan, tidak boleh bercampur dengan debu, pasir, air dan kotoran lainnya;
Direkomendasikan untuk menggunakan gemuk berbahan dasar litium G2-L1, yang memiliki performa anti aus yang baik dan cocok untuk kondisi tugas berat;saat mengisi, coba peras semua oli lama dan bersihkan agar pasir tidak lengket.
4. Pemeliharaan elemen filter
Elemen filter memainkan peran menyaring kotoran di jalur minyak atau gas, mencegahnya menyerang sistem dan menyebabkan kegagalan;berbagai elemen filter harus diganti secara teratur sesuai dengan persyaratan (panduan pengoperasian dan pemeliharaan);
Saat mengganti elemen filter, periksa apakah ada logam yang menempel pada elemen filter lama.Jika partikel logam ditemukan, diagnosis dan lakukan tindakan perbaikan tepat waktu;gunakan elemen filter murni yang memenuhi persyaratan mesin.
Kemampuan penyaringan elemen filter palsu dan inferior buruk, dan kualitas permukaan dan material lapisan filter tidak memenuhi persyaratan, yang akan sangat mempengaruhi penggunaan normal mesin.
5. Isi perawatan berkala
①Setelah mesin baru bekerja selama 250 jam, elemen filter bahan bakar dan elemen filter bahan bakar tambahan harus diganti;periksa celah katup mesin.
②Pemeliharaan harian;periksa, bersihkan atau ganti elemen filter udara;
Bersihkan bagian dalam sistem pendingin;periksa dan kencangkan baut track shoe;
Periksa dan sesuaikan tegangan trackback;periksa pemanas masuk;ganti gigi ember;
Sesuaikan jarak bebas bucket;periksa level cairan cairan pencuci jendela depan;periksa dan sesuaikan AC;
Bersihkan lantai kabin;ganti elemen filter crusher (opsional).
Saat membersihkan bagian dalam sistem pendingin, setelah mesin benar-benar dingin, kendurkan penutup port injeksi air secara perlahan untuk melepaskan tekanan internal tangki air, dan kemudian air dapat dilepaskan;
Jangan melakukan pekerjaan pembersihan saat mesin bekerja, kipas yang berputar dengan kecepatan tinggi akan menimbulkan bahaya;
Saat membersihkan atau mengganti cairan pendingin, mesin harus diparkir di permukaan tanah yang rata;
Pendingin dan penghambat korosi harus diganti sesuai Tabel
3. Rasio antibeku dengan air seperti yang dipersyaratkan dalam Tabel
4.Coolant type Internal cleaning and replacement cycle of cooling system Anticorrosion device replacement cycle
Antibeku AF-ACL (antibeku super) setiap 2 tahun atau setiap 4000 jam setiap 1000 jam atau saat mengganti cairan pendingin
Antibeku AF-PTL (antibeku tahan lama) per tahun atau 2000 jam
Antibeku AF-PT (tipe musim dingin) setiap 6 bulan (hanya ditambahkan pada musim gugur)
Rasio pencampuran antibeku dan air
Suhu lingkungan °C/kapasitas L -5 -10 -15 -20 -25 -30
Antibeku PC200 5.1 6.7 8.0 9.1 10.2 11.10
③ Periksa item sebelum menghidupkan mesin.
Periksa ketinggian level cairan pendingin (tambahkan air);
Periksa level oli mesin dan tambahkan oli;
Periksa level bahan bakar (tambahkan bahan bakar);
Periksa level oli hidrolik (tambahkan oli hidrolik);
Periksa apakah filter udara tersumbat;periksa kabelnya;
Periksa apakah klaksonnya normal;periksa pelumasan ember;
Periksa air dan sedimen di pemisah minyak-air.
④Setiap 100 item perawatan.
Pin kepala silinder silinder boom;
Pin kaki boom;
Ujung batang silinder silinder boom;
Tempel pin kepala silinder silinder;
Boom, tempelkan pin penghubung;
Tongkat ujung batang silinder silinder;
Pin kepala silinder silinder ember;
Pin penghubung setengah batang;
Tongkat, ujung batang silinder silinder ember;
Pin kepala silinder silinder ember;
Tongkat menghubungkan pin;
Periksa level oli di slewing gear box (tambahkan oli);
Kuras air dan sedimen dari tangki bahan bakar.
⑤ Item perawatan setiap 250 jam.
Periksa level oli di final drive case (tambahkan oli roda gigi);
Periksa elektrolit baterai;
Ganti oli di bak oli mesin, ganti elemen filter mesin;
Lumasi bantalan slewing (2 tempat);
Periksa kekencangan sabuk kipas, dan periksa kekencangan sabuk kompresor AC, dan lakukan penyetelan.
⑥ Item perawatan setiap 500 jam.
Lakukan pemeliharaan item setiap 100 dan 250 jam pada waktu yang bersamaan;
Ganti filter bahan bakar;
Periksa ketinggian gemuk pinion putar (tambahkan gemuk);
Periksa dan bersihkan sirip radiator, sirip pendingin oli, dan sirip pendingin;
Ganti elemen filter oli hidrolik;ganti oli di final drive case (hanya pada 500 jam untuk pertama kalinya, dan sekali pada 1000 jam setelah itu);
Bersihkan filter udara di dalam dan di luar sistem pendingin udara;ganti filter pernapasan oli hidrolik.
⑦Maintenance item setiap 1000 jam.
Melaksanakan item perawatan setiap 100, 250, dan 500 jam pada waktu yang bersamaan;
Ganti oli di kotak mekanisme slewing;periksa level oli rumah peredam kejut (oli balik);
Periksa semua pengencang turbocharger;
Periksa jarak bebas rotor turbocharger;
Pemeriksaan dan penggantian ketegangan sabuk generator;
Ganti elemen filter anti korosi;
Ganti oli di kasing final drive.
⑧ Item perawatan setiap 2000 jam.
Selesaikan item perawatan setiap 100, 250, 500, dan 1000 jam terlebih dahulu;
Bersihkan filter tangki oli hidrolik;bersihkan dan periksa turbocharger;
Periksa generator, nyalakan motor;
Periksa celah katup engine (dan sesuaikan);
Periksa peredam kejut.
⑨Pemeliharaan lebih dari 4000 jam.
Tingkatkan pemeriksaan pompa air setiap 4000 jam;
Item penggantian oli hidrolik ditambahkan setiap 5000 jam.
⑩ Penyimpanan jangka panjang.
Ketika mesin disimpan dalam waktu lama, untuk mencegah batang piston silinder hidrolik berkarat, perangkat kerja harus diletakkan di tanah;seluruh mesin harus dicuci dan dikeringkan serta disimpan di lingkungan dalam ruangan yang kering
;Jika kondisinya terbatas dan hanya dapat disimpan di luar ruangan, mesin harus diparkir di lantai semen yang berdrainase baik;
Sebelum disimpan, isi tangki bahan bakar, lumasi semua bagian, ganti oli hidrolik dan oli, oleskan lapisan tipis mentega ke permukaan logam yang terbuka dari batang piston silinder hidrolik, lepaskan terminal negatif baterai, atau lepaskan baterai dan simpan secara terpisah;
Tambahkan proporsi antibeku yang sesuai ke air pendingin sesuai dengan suhu lingkungan minimum;
Nyalakan mesin dan operasikan mesin sebulan sekali untuk melumasi bagian yang bergerak dan mengisi baterai;
Nyalakan AC dan nyalakan selama 5-10 menit.
Waktu posting: Jun-29-2022
